有客戶反映， 烘干設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中，熱能損耗大、除塵難度高，且烘干設(shè)備的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)等問題。那么，應(yīng)該如何解決這類問題，確保設(shè)備節(jié)能、穩(wěn)定的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)更大的效益呢？ 

      １．提高熱能利用率 

      業(yè)內(nèi)表示，可通過采取以下措施達(dá)到很好的節(jié)能效果：加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。烘干設(shè)備原有料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設(shè)備本體的密封性；增加保溫層，對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。 

      ２．改進(jìn)捕集除塵裝置 

      烘干設(shè)備是通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長(zhǎng)捕集除塵裝置使用壽命，減少維修。 

      ３．改進(jìn)控制系統(tǒng) 

      烘干設(shè)備的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對(duì)工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯，這就對(duì)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測(cè)溫度、壓力、壓差、操作時(shí)間等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過變送器輸送和存儲(chǔ)到觸摸屏中，由觸摸屏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存分析，然后制定一個(gè)合適的工藝路線，即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。 

      ４．實(shí)現(xiàn)溫度控制 

      眾所周知，熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會(huì)造成溫度波動(dòng)過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。