啤酒糟的深加工

啤酒廠大量的副產(chǎn)物中產(chǎn)量較大的是濕糟，但濕糟易變質(zhì)，因此在運輸和貯藏中易污染環(huán)境，近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產(chǎn)物進行深加工，這樣既可減少環(huán)境污染，又能增加經(jīng)濟效益，其最主要的加工方法是以啤酒糟為主要原料，適量添加廢酵母、碎麥、麥根等富含營養(yǎng)的啤酒副產(chǎn)物，經(jīng)脫水干燥生產(chǎn)成顆粒飼料，可節(jié)約大量的飼料用量，目前有不少飼料廠上了顆粒飼料的生產(chǎn)線。
1 啤酒麥糟的成分分析

1.1 顆粒飼料營養(yǎng)成分要求 作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質(zhì)計），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質(zhì)、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%
1.2 濕酒糟成分分析

直接排放的濕酒糟，經(jīng)檢測，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。
1.3 烘干后的酒糟粉成分分析

烘干后制粒前的干糟粉，經(jīng)檢測成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。

由以上分析看，干酒糟的營養(yǎng)成分已基本達到成品顆粒飼料的要求，添加廢酵母、碎麥等高蛋白物質(zhì)，能影響到成品顆粒飼料的成本，因此可根據(jù)客戶對營養(yǎng)成分的要求和售價的高低來決定添加量的多少。

2 工藝流程

濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預(yù)脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制?！鋮s篩選—稱量包裝

3 物料衡算

   以年產(chǎn) 100000t 的啤酒廠為計算依據(jù)，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計，預(yù)脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預(yù)脫水和烘干每日 3 班 24h 生產(chǎn)，制粒每日一班 8 小時生產(chǎn)，糖化鍋每鍋次產(chǎn)生濕糟量 5.6 噸，日產(chǎn)濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設(shè)備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設(shè)備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經(jīng)加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產(chǎn)量 2.1t/h; 全年生產(chǎn)日為 300 天，成品顆粒飼料年產(chǎn)量為 5000t 。

4 設(shè)備選型

   將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設(shè)備是預(yù)脫水和干燥設(shè)備，預(yù)脫水設(shè)備主要是板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥設(shè)備主要是列管式干燥機和流化床干燥機，它們各有優(yōu)勢，目前國內(nèi)大多數(shù)啤酒廠采用的是顆粒飼料成套設(shè)備，還有部分是參照生產(chǎn)的國產(chǎn)化設(shè)備，這類生產(chǎn)線采用的是板框式壓濾機和列管式干燥機的組合，其生產(chǎn)能力是年產(chǎn)顆粒飼料 5000t, 基本上能處理年產(chǎn) 100000t 啤酒所產(chǎn)生的酒糟。

5 生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備控制

   由于各廠的實際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會造成麥糟的成分及含水量不同，設(shè)備布置上的差異，附屬設(shè)備選用的不同，都會造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產(chǎn)線，使用起來各有不同，如果只按說明書上指導(dǎo)來操作 , 往往會遇到許多問題 ,, 生產(chǎn)出的產(chǎn)品也達不到要求 , 根據(jù)我們的體會 , 在生產(chǎn)過程中有些工序要重點控制 , 根據(jù)實際 , 調(diào)整工藝 , 改造設(shè)備 , 使整個生產(chǎn)線能順利運行 , 生產(chǎn)出合格的成品。

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